Алюмінієве коліно 1060 – це спеціалізований трубний фітинг, призначений для зміни напрямку рідини в системах трубопроводів низького-тиску. У цьому комерційному компоненті, виготовленому GNEE, використовується нелегований алюміній із мінімальною чистотою 99,60%. Виробничий процес покладається на екструзію, кування або лиття для створення стандартизованих кутів відхилення 45 градусів, 90 градусів і 180 градусів. Промислові покупці вибирають цей спеціальний сплав 1060 через його виміряну теплопровідність 234 Вт/(м·К) і стійкість до атмосферного окислення.
Виготовлені відповідно до діючих стандартів ASTM B361, ці фітинги точно інтегруються в існуючу інфраструктуру розподілу води та повітря. GNEE постачає ці коліна переважно у повністю відпаленому стані O, що гарантує точне формування для стандартних установок трубопроводів.
Специфікація1060 алюмінієве коліно, хімічний склад і механічні властивості
| Параметр | Специфікації та допуски |
| Сплав / Загарт | 1060 / O, H112 |
| Розміри (OD x WT) | 6 мм–500 мм х 1 мм–50 мм |
| Кути / Радіус | 45 градусів, 60 градусів, 90 градусів, 180 градусів / 1D, 1.5D |
| Хімічний склад (%) | Al Більше або дорівнює 99,60, Si Менше або дорівнює 0,25, Fe Менше або дорівнює 0,35, Cu Менше або дорівнює 0,05 |
| Межа текучості | 20 МПа (2,9 ksi) - 35 МПа (5,1 ksi) |
| Міцність на розрив | 65 МПа (9,4 ksi) - 95 МПа (13,8 ksi) |
| Подовження / Стандарт | Більше або дорівнює 25% / ASTM B361, ASME B16.9 |
| OD / Допуск на кут | ± 1,6 мм / ± 1 градус (Згідно ASME B16.9) |
Рекомендації щодо цінового діапазону SMM
| Стан товару | База SMM (USD/MT) | Загальна оцінка (USD/MT) |
| 1060 Коліно (обробка фрезою) | 2,400 - 2,500 | 3,000 - 3,300 |
| 1060 Коліно (анодований) | 2,400 - 2,500 | 3,300 - 3,700 |
Зв’яжіться з GNEE, щоб отримати пропозицію на оптові алюмінієві коліна 1060, налаштовані відповідно до ваших точних розмірів трубопроводу.
1. Основне використання та застосування
Алюмінієве коліно 1060 виконує важливі функції направлення маршруту в стандартних житлових і комерційних мережах трубопроводів, де потрібні низький тиск і висока стійкість до корозії.
Маршрут вентиляції HVAC:Інсталятори використовують коліна 90 градусів і 45 градусів у системах опалення та кондиціонування житлових будинків. Фітинг ефективно спрямовує потік повітря через повітропровід, що працює при температурі від 18 до 25 градусів. Ця реалізація мінімізує падіння тиску та знижує споживання енергії в стандартних комерційних будівлях.
Системи водовідведення:Підрядники інтегрують 1060 колін у конфігурації зовнішньої водостічної труби. Чистий алюміній 99,60% витримує тривалий вплив опадів і коливань температури від -10 градусів до 40 градусів. Компоненти переміщаються по кутах конструкції, забезпечуючи безперешкодний відтік води від фундаменту будівлі.
Лінії харчової промисловості:Інженери встановлюють ці коліна в системах транспортування рідини-під низьким тиском на підприємствах пакування харчових продуктів. Не-токсична поверхня запобігає забрудненню не-кислотних напоїв. Підприємства експлуатують ці рідинні лінії за температури навколишнього середовища, використовуючи з’єднання -стикового зварювання для підтримки гігієнічної внутрішньої траси.
Сільськогосподарські іригаційні мережі:Фермери встановлюють коліна з довгим-радіусом у магістралі-крапельного зрошення на рівні поверхні. Легкі фітинги з’єднують горизонтальні алюмінієві труби на нерівній місцевості. Компоненти зручно керують сільськогосподарськими системами розподілу води, що працюють із внутрішнім тиском рідини до 1,0 МПа (0,14 ksi).
2. Основні вигоди та переваги
Властивості матеріалу нелегованого металу 1060 забезпечують особливі інженерні переваги для трубопровідних систем, поєднуючи елементарну чистоту з передбачуваною фізичною поведінкою в умовах експлуатації.
Висока хімічна чистота:Мінімальний вміст алюмінію 99,60% забезпечує однакові фізичні характеристики для всіх вироблених партій. Ця композиція запобігає гальванічній корозії, коли вона інтегрована з нелегованими алюмінієвими секціями труб, зберігаючи довгострокову-структурну стабільність у середовищах, які піддаються впливу вологи та стандартного атмосферного кисню.
Оптимізовані показники формування:Межа текучості матеріалу коливається від 20 МПа (2,9 фунтів на кв. дюйм) до 35 МПа (5,1 фунтів на квадратний дюйм) у температурі O. Ця низька межа текучості дозволяє виробникам формувати точні короткі та довгі кути без утворення мікро-тріщин.
Відмінна теплопровідність:Сплав 1060 забезпечує показник теплопровідності 234 Вт/(м·К). Системи трубопроводів, у яких використовуються ці коліна, ефективно розсіюють тепло в навколишнє середовище, забезпечуючи стабільну внутрішню температуру рідини до 150 градусів і запобігаючи локальному накопиченню тепла в місцях з’єднання.
Стійкість до природної корозії:Оголений алюміній утворює суцільний мікроскопічний шар оксиду при контакті з киснем. Цей пасивний поверхневий бар’єр захищає металеву матрицю від деградації, забезпечуючи збереження заданої товщини стінки від 1 мм до 50 мм під час постійного впливу навколишнього середовища.
Забезпечте надійну логістику ланцюга поставок, закупивши сертифіковані алюмінієві трубні фітинги 1060 прямо в GNEE вже сьогодні.
3. Стандарти доставки та перевірки та упаковка
GNEE реалізує суворі протоколи щодо відповідності стандартам, фізичного захисту та логістики, щоб гарантувати, що всі алюмінієві фітинги прибудуть цілими та точно відповідають запитаним інженерним специфікаціям.
Відповідність міжнародним стандартам:Виробництво суворо відповідає чинній специфікації ASTM B361 для фабричних-зварювальних кованих алюмінієвих фітингів. Інспектори перевіряють, що всі розміри, механічні властивості та виробничі допуски точно відповідають вимогам ASME B16.9 перед комерційним випуском.
Допуски на точні розміри:Групи контролю якості вимірюють зовнішні діаметри, щоб підтвердити дотримання межі допуску ± 1,6 мм. Параметри товщини стінки залишаються в межах ± 12,5% від заданого розміру. Для правильного вирівнювання точність кута підтримується в межах відхилення ± 1 градус.
Протоколи захисної упаковки:Персонал відділу логістики закриває алюмінієві коліна у вологостійку-поліетиленову плівку, щоб запобігти окисленню під час транспортування. Згодом компоненти упаковуються в стандартизовані дерев’яні ящики, сумісні з ISPM-15, з використанням внутрішніх гофрованих перегородок для запобігання поверхневого тертя та вм’ятин під час обробки вантажів.
Стандартизовані терміни виробництва:GNEE підтримує постійний запас арматури стандартних розмірів, що забезпечує швидке вікно відправлення від 7 до 10 днів. Індивідуальні замовлення на виготовлення, які включають не-стандартну товщину стінок або спеціалізовану обробку з ЧПК, вимагають подовженого часу виготовлення від 15 до 30 днів.
4. Тестування якості продукції
Комплексні режими лабораторних і фізичних випробувань перевіряють структурну цілісність, елементний склад і здатність утримувати тиск кожного виготовленого алюмінієвого коліна перед промисловим відправленням.
Оптична емісійна спектроскопія:Техніки використовують калібровані спектрометри для аналізу елементного складу необроблених алюмінієвих заготовок. Програмне забезпечення підтверджує, що базовий метал досягає необхідної концентрації алюмінію, що перевищує або дорівнює 99,60%, одночасно перевіряючи, що сліди домішок, як-от мідь, залишаються нижче порогового значення 0,05%.
Перевірка гідростатичного тиску:Оператори контролю якості піддають пробні компоненти внутрішнім випробуванням тиском води, щоб виявити можливі мікро-витоки. Фітинги витримують визначений випробувальний тиск протягом щонайменше 60 секунд без появи вологи на поверхні, підтверджуючи цілісність з’єднання для систем з температурою навколишнього середовища.
Не-руйнівний ультразвуковий контроль:Інспектори сканують геометрію колінної стінки за допомогою високочастотних-звукових хвиль, щоб виявити внутрішні порожнечі або дефекти екструзії. Ця підповерхнева оцінка гарантує однорідність щільності матеріалу по всьому радіусу вигину без зміни фізичних властивостей готового промислового продукту.
Перевірка механічних властивостей:Співробітники лабораторії проводять руйнівні випробування на розтяг репрезентативних серійних зразків. Прилади вимірюють дані, щоб переконатися, що гранична міцність на розрив коливається від 65 МПа (9,4 ksi) до 95 МПа (13,8 ksi), підтверджуючи, що матеріал досягає необхідного подовження, що перевищує або дорівнює 25%.
5. Майбутні перспективи розвитку
Постійний прогрес у металургійній обробці та автоматизованому виробництві систематично вдосконалює точність розмірів, екологічну стійкість і загальну ефективність виробництва цих комерційних компонентів трубопроводів.
Інтеграція перероблених матеріалів:Плавильні заводи поступово збільшують частку-переробленого алюмінієвого брухту високої чистоти в процесі лиття. Сучасні технології сегрегації гарантують, що перероблена сировина відповідає строгим вимогам до чистоти 99,60%, зменшуючи загальний вуглецевий слід виробничого циклу.
Передові технології обробки з ЧПУ:Виробничі потужності використовують багато{0}}комп’ютерне обладнання з цифровим керуванням для обробки кованих заготовок. Цей автоматизований підхід зменшує варіації товщини стінки вздовж вершини вигину під кутом 90 градусів, досягаючи допусків на мікро-рівні, які з комфортом перевершують поточні вимоги стандарту ASME B16.9 для застосування з критичними потоками.
Покращена пасивація поверхні:Інженери-хіміки створюють не-токсичні конверсійні покриття, нанесені при температурі від 40 до 50 градусів. Ці обробки поверхонь із швидким-твердінням штучно потовщують природний шар оксиду алюмінію, подвоюючи стійкість компонента до лужних миючих засобів, які зазвичай використовуються в сучасних процедурах обслуговування об’єктів.
Сумісність із автоматичним зварюванням:Виробники стандартизують геометрію скосу на -стикових зварювальних кінцях, що забезпечує бездоганну інтеграцію з сучасними автоматизованими роботами для орбітального зварювання труб. Високоякісна підготовка країв забезпечує рівномірне проплавлення зварних швів, скорочуючи час монтажу складних промислових систем транспортування рідини в різних комерційних секторах.
Висновок
Алюмінієве коліно 1060 забезпечує перевірений метод зміни напрямку рідини в інфраструктурі трубопроводів низького{1}}тиску. Завдяки використанню 99,60% чистого нелегованого алюмінію цей фітинг забезпечує природну корозійну стійкість, постійну теплопровідність 234 Вт/(м·К) і оптимальну здатність до формування завдяки межі текучості від 20 МПа (2,9 ksi) до 35 МПа (5,1 ksi). Дотримуючись поточних виробничих стандартів ASTM B361, ці компоненти забезпечують точне вирівнювання розмірів у системах опалення, вентиляції, кондиціонування та кондиціонування дощової води та мережах легкої промисловості. Постачання від перевіреного виробника, такого як GNEE, гарантує відповідність міжнародним допускам ± 1,6 мм, гарантуючи, що комерційні системи трубопроводів зберігають структурну цілісність і постійну ефективність роботи.
Зверніться до GNEE сьогодні, щоб отримати-алюмінієві коліна високої чистоти 1060 та індивідуальні рішення для оптового виробництва.
поширені запитання
Яка максимальна температура для алюмінієвого коліна 1060?
Він зберігає структурну цілісність при безперервних робочих температурах до 150 градусів, перш ніж механічні властивості почнуть погіршуватися.
Чи можна приварити 1060 колін до 6061 труби?
Так, техніки можуть зварити їх разом, використовуючи сумісні присадочні метали, такі як ER4043, для створення надійного з’єднання.
Чому для арматури 1060 варто вибрати температуру O?
Він забезпечує низьку межу текучості в діапазоні від 20 МПа (2,9 ksi) до 35 МПа (5,1 ksi), забезпечуючи точне згинання без розтріскування.
Які стандартні допуски на розміри?
Зовнішні діаметри залишаються в межах ± 1,6 мм відповідно до чинних стандартних вимірювань ASME B16.9.
Який стандартний час виробництва GNEE?
Стандартні розміри доставляються протягом 7-10 днів, тоді як нестандартні товщини та розміри обробки займають від 15 до 30 днів.
