5052 Алюмінієва пластина: властивості, постачання та перспективи ринку

Сплав 5052 як робочий матеріал

5052 – найбільш{1}}магнієвмісний-алюмінієвий сплав у загальному машинобудуванні. Відповідно до ASTM B209/B209M він містить 2,2-2,8% магнію та 0,15-0,35% хрому, кремній обмежено 0,25%, залізо – 0,40%, а мідь, марганець і цинк – 0,10%. Він не може бути зміцнений термічною обробкою, тому відпустки, що постачаються, є умовами деформаційної зміцнення: O, H32, H34, H36, H38 і стабілізований H112 для плити.

Репутація сплаву ґрунтується на балансі, який він пропонує. Він міцніший за сімейства 1xxx і 3xxx, він протистоїть прісній воді, морській воді та багатьом промисловим хімікатам набагато краще, ніж сплави, що містять-мідь, а також формує та зварює без труднощів, тому виробникам рідко потрібне спеціальне обладнання для його використання.

Специфікаційні дані та формати постачання

Типове постачання охоплює листи товщиною приблизно від 0,2 мм і вище, пластини до приблизно 60 мм у звичайних розмірах, рулони для виробництва рулонів із -живленням і протектор для підлогового покриття. Ширина приблизно до 2000-2600 мм і різання-до-довжини є нормальними для добре-програми розповсюдження, із захисною плівкою або прокладкою паперу, доступною для критично важливих робіт.

Чому попит постійно зростає

Попит на плиту 5052 пов’язаний із секторами, де економія ваги, стійкість до корозії та вартість виготовлення мають значення одночасно.

Море та суднобудування: корпуси та надбудови малих та середніх суден, трапи, резервуари, палубне обладнання та докове обладнання, де 5052 конкурує з 5083 за вартістю.

Транспорт: паливні та водяні баки, панелі кузова причепів і цистерн, внутрішні панелі автобусів і залізниць, де мала вага збільшує корисне навантаження і зменшує споживання палива.

Переробна промисловість: резервуари для зберігання, обладнання для обробки хімікатів, компоненти теплообмінника та трубопроводи, де задіяні помірно корозійні середовища.

Будівництво та будівництво: облицювання, покрівля, вивіски та внутрішні панелі, де поєднуються здатність до формування та стійкість до корозії.

Енергетика та інфраструктура: опорні конструкції, кабельні лотки та корпуси для відновлюваних джерел енергії та електричних установок, де цінуються не-магнітні та-корозійні властивості.

Основним рушієм є заміна алюмінієм більш важких матеріалів у транспорті та конструкціях, тенденція, що підтримується придатністю матеріалу до вторинної переробки та встановленим вторинним ланцюгом постачання алюмінію.

Умови постачання та практика закупівель

Наявність, а не попит, як правило, є обмеженням у покупці пластини 5052. Для широкого листа потрібна більша потужність прокатки, ніж для листа, і кількість кваліфікованих станів менша, тому час виконання для не-стандартної ширини та великого калібру зазвичай довший, ніж для стандартних розмірів.

Стандартизуйте обмежений набір комбінацій товщини та ширини, щоб скоротити час виконання та знизити коливання цін.

Заздалегідь забронювати тоннаж для проектних робіт; Виготовлення великих резервуарів і посудин споживає значну кількість плити за короткий період.

Підтвердьте наявність загарту на етапі замовлення, оскільки O, H32 і H112 не є взаємозамінними для формування або конструкційного використання.

Чітко погодьте вимоги щодо класу допуску та площинності, оскільки вони визначають практичний вихід плану розкрою.

Перевірте, чи вимагає ринок сертифікацію ASTM B209/B209M, GB/T 3880.2 або EN 485-2, і підтвердьте, що кінцевий користувач приймає формат сертифіката випробування на заводі.

Виготовлення та контроль якості

5052 є одним із найбільш поблажливих інженерних алюмініїв. Він згинається до малих радіусів, обробляється з гострими інструментами та зварюється за допомогою наповнювача ER5356 або ER4043 до AWS A5.10. Анодування відповідно до EN ISO 7599 і фарбування з відповідною попередньою обробкою є звичайними методами обробки. Якщо пластина буде використовуватися в хлоридному середовищі та необхідно продемонструвати стійкість до міжкристалічної корозії, випробування на втрату маси азотною кислотою ASTM G67 забезпечує кількісний результат, а ASTM G66 охоплює оцінку відшарування, що використовується для сплавів 5xxx.

Хімічний склад перевірено на нагрівання відповідно до обмежень ASTM B209/B209M.

Міцність на розтягування, міцність на розрив і подовження випробовуються для кожної виробничої партії.

Втрата маси ASTM G67 повідомляється, якщо вимогою до придбання є стійкість до сенсибілізації.

Поверхня перевіряється на наявність подряпин, масляних плям, слідів від рулону та задирок.

Товщина, ширина, довжина та площинність виміряні відповідно до допусків стандарту.

EN 10204 3.1 сертифікат випробування млина з номером нагріву та повними результатами випробувань.

Експортна упаковка на дерев'яних піддонах із захистом від вологи та чітким маркуванням.

Часті запитання

З: Яка мінімальна міцність пластини 5052?

A: У відпуску H32 мінімальна межа міцності на розрив становить 215 МПа, а мінімальна межа міцності 0,2% становить 170 МПа відповідно до ASTM B209/B209M.

З: Чи підходить 5052 для морської води?

A: Так для загальної морської атмосфери, бризок і прісної води. Для безперервного занурення та первинної конструкції корпусу бажано використовувати 5083 у загартуванні H116 або H321 відповідно до ASTM B928/B928M.

Питання: Які характери зазвичай є в запасі?

A: O, H32 і H112 є найпоширенішими, з H34 і більш жорсткими, доступними для замовлення залежно від калібру та ширини.

Питання: Чому час виготовлення широкої пластини 5052 може бути довгим?

Відповідь: широка плита потребує більшої потужності прокатки та меншої кількості станів, тому не-стандартні ширини та великі калібри виготовляються на замовлення, а не зберігаються на складі.

З: Чи можна анодувати або фарбувати плиту 5052?

A: Так. Анодування відповідно до EN ISO 7599 і фарбування поверх відповідної попередньої обробки є стандартними, і сплав наносить покриття з хорошою адгезією.

З: Як перевіряється корозійна стійкість доставленої партії?

Відповідь: За допомогою випробування на втрату маси азотної кислоти ASTM G67, що підтримується, якщо це вимагається, оцінкою відшарування ASTM G66, на додаток до звичайних механічних випробувань ASTM B209/B209M.