Коли штампування, кронштейн або зварний вузол залежать від того, що стрічка товщиною 3,15 мм ідеально вкладається в матрицю або укладається на вузьку висоту, перевищення товщини на 0,12 мм або смуга, яка була лише частково відпалена, перетворює всю партію на брухт: деталі не встановлюються, вигини тріскаються на першому радіусі, і ваша лінія зупиняється, поки ви-використаєте ресурси. розкажіть нам свій малюнок, і ми його підберемо. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати цінову пропозицію, сертифікат випробування на стані та поточний час виконання ваших точних специфікацій стрічки.
Що таке алюмінієва стрічка 6082-O
6082 — це конструкційний сплав Al-Mg-Si серії 6xxx- з додаванням марганцю для покращення зернистості та міцності на підйом понад 6061. У формі смуги це плоский-катаний продукт -, тонший і вужчий за плиту, зазвичай постачається нарізаним або нарізаним на ширину та нарізаним на довжину, або у вигляді рулону для прогресивного вмирає. «O» означає повністю відпалений: після холодної прокатки рулон нагрівається, а піч-охолоджується, щоб усунути всю холодну роботу. Результатом є стан сплаву з найнижчою-міцністю та найвищою{12}}пластичністю, що є саме тим, що ви хочете перед інтенсивним згинанням, витягуванням чи-формуванням, або коли деталь буде-термо-оброблена до T4/T6 після формування. Ми використовуємо 6082-O там, де деталі повинні формуватися без тріщин і де зварюваність і стійкість до корозії важливіші за міцність у стані постачання.
Хімічний склад (AA 6082)
| елемент | Хв % | Макс % | Роль / функція |
|---|---|---|---|
| Кремній (Si) | 0.70 | 1.30 | Утворює Mg₂Si з Mg; забезпечує дисперсійне зміцнення в T4/T6. |
| Залізо (Fe) | - | 0.50 | Додаткова складова; зберігається на низькому рівні для захисту поверхні та анодування. |
| мідь (Cu) | - | 0.10 | Обмежено для збереження стійкості до корозії та зварюваності. |
| Марганець (Mn) | 0.40 | 1.00 | Зерноочисник; підвищує міцність і надає 6082 його структурну перевагу над 6061. |
| магній (Mg) | 0.60 | 1.20 | Утворює Mg₂Si; основний зміцнюючий елемент. |
| Хром (Cr) | - | 0.25 | Контролює рекристалізацію та зернисту структуру. |
| Цинк (Zn) | - | 0.20 | Домішки обмежені, щоб уникнути-чутливості до корозії. |
| Титан (Ti) | - | 0.10 | Зерноочисник. |
| Інші кожен / всього | - | 0.05 / 0.15 | Залишковий контроль згідно з AA 6082. |
| Алюміній (Al) | Залишок | Залишок | Основний метал. |
Значення відповідно до ASTM B209 / EN 573-3 для AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Механічні властивості
| Вдача | UTS МПа | Текучість МПа | Elong % | Твердість |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (в комплекті) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Типові еталонні значення; підтвердити замовлену товщину та стандарт. О-цифри температури падають зі збільшенням товщини. Міцність на зсув 6082-O становить приблизно 84 МПа, а міцність на втому приблизно 91 МПа (R=-1).
Фізичні та теплові властивості
| Власність | Значення | Імператорський |
|---|---|---|
| Щільність | 2,70 г/см³ | 0,0975 фунт/дюйм³ |
| Діапазон плавлення (солідус–ліквідус) | ≈ 555–650 градусів | ≈ 1031–1202 градуси F |
| Модуль пружності | 70 ГПа | 10,2 × 10⁶ psi |
| Теплопровідність (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· градус F |
| Електропровідність | 42 % IACS | - |
| Коефіцієнт теплового розширення | 23,4 мкм/м· град | 13,0 мкдюйм/дюйм· градус F |
| Питома теплоємність | 900 Дж/кг·К | 0,215 BTU/lb· градус F |
| Максимальна безперервна робоча температура | ≈ 170 градусів | ≈ 338 градусів F |
Таблиця специфікацій алюмінієвої стрічки 6082-O
| Пункт | Специфікація |
|---|---|
| сплав | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Вдача | O - повністю відпалений |
| Маршрут виготовлення | Холодний прокат до товщини, потім відпал |
| Типовий розмір (ця специфікація) | Ширина 140 мм (+1.5 мм), Товщина 3,15 мм (+0.12 мм), Довжина 2000 мм (+3 мм) |
| Стандартний діапазон товщини | 0,30–6,0 мм (стрічка/лист) |
| Стандартний діапазон ширини | 20–2000 мм |
| Стандартна довжина | 500–16 000 мм, або рулон |
| Стан краю | Шліц (холоднокатана стрічка) |
| Стандарти | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Поверхня | Млинна обробка; анодований / матовий / з покриттям за запитом |
| MOQ | гнучкий; невеликі пробні замовлення договірні |
| Час виконання | 15–30 днів |
| Упаковка | Морський експорт: захисна плівка, папір із переплетенням, дерев’яний піддон/кейс |
Показані допуски (ширина +1.5 мм, товщина +0.12 мм, довжина +3 мм) є-зазначеними покупцем межами прийнятності для цього замовлення. Також доступні жорсткіші симетричні допуски згідно з EN 485, клас A / ASTM B209 - підтвердьте мінус своїм кресленням.
Керівництво з термічної обробки та загартування
Смуга, яку ви отримуєте, має температуру O (відпалений), отриману шляхом нагрівання холоднокатаної рулони приблизно до 340–410 градусів і охолодження-в печі, щоб повністю видалити нагартування. Це правильний, м'який стан для формування. Не очікуйте, що O-загартована смуга матиме структурну міцність - вона постачається для формування та для деталей, які пізніше будуть термі-оброблені. Якщо ваша конструкція потребує міцності-як вона поставляється, відповідні шляхи:
| Вдача | процес |
|---|---|
| O (постачається) | Відпалити ~340–410 градусів, охолодити піч. Максимальна пластичність, мінімальна міцність. |
| T4 | Термообробка розчину ~530 градусів, природний вік. Помірна міцність, хороша формувальність. |
| T6 | Розчин 530±5 градусів + штучне старіння 175±5 градусів × 8 год. Найвищий стандарт міцності. |
Параметри T6 наведено для довідки, якщо вам потрібна альтернатива з термо{1}}обробкою; продукт, що постачається, є O і не пройшов-термічну-обробку.
Еквівалентні позначення
| система | Позначення |
|---|---|
| АА | 6082 |
| UNS | A96082 |
| EN | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DIN | 3,2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Не рідний сплав GB; поставляється до GB/T 3880 за запитом |
Стійкість до корозії
Атмосферність: добре. Стійка натуральна оксидна плівка забезпечує надійну роботу в сільській, міській та промисловій атмосфері з мінімальним обслуговуванням.
Морський: хороший загальний опір; краще, ніж 7075, трохи нижче 5083 в агресивній морській воді. Для зон занурення або бризок додайте анодування або покриття.
Гальванічний: Як і весь алюміній, 6082 кородує переважно при з’єднанні з менш благородними металами (вуглецевою сталлю, міддю) в електроліті. Ізолюйте діелектричними шайбами або покрийте місце з’єднання.
-Корозійне розтріскування під напругою (SCC): низький ризик для загартування O та сплавів 6xxx загалом; тримайте тривалу напругу розтягування та вплив агресивного галогеніду окремо.
Після фінішної обробки: у приміщенні достатня фінішна обробка; анодування або покриття PVDF подовжує термін служби на відкритому повітрі та в прибережних місцях.
Виготовлення
Зварювання: 6082-O добре зварює TIG і MIG. Використовуйте ER4043 для загальних робіт і ER5356, де потрібна більша міцність з’єднань або використання на морі. Очікуйте, що зона-термічного впливу пом’якшиться приблизно на 30% порівняно з базовим відпуском - спроектуйте з’єднання, а не відпалену основу як обмежувальну секцію. Механічна обробка: O темпер м’який і може бути липким; використовуйте гострі інструменти, позитивні граблі та помірні подачі. Це найпростіший стан 6082 для обробки, але утворює волокнисту стружку. Формуемість: Відмінна. Це причина придбати O: щільні згини, глибокі витяжки та-формування без тріщин. Сформуйте в O, потім піддайте термічній обробці до T4/T6, якщо кінцева частина потребує міцності.
Оздоблення поверхні
| Закінчити | Примітки |
|---|---|
| Оздоблення млина | Як-згорнутий, необроблений; стандарт на формувальний і зварювальний матеріал. |
| Анодований | Прозорий або кольоровий оксид; хороший захист від зносу та корозії, декоративний. |
| Порошкове покриття | Поліестер або епоксид; архітектурний і зовнішній колір. |
| ПВДФ покриття | Суцільна рулонна фарба для фасаду та покрівлі. |
| Матовий / полірований | Спрямована або дзеркальна обробка декоративних деталей. |
Додатки
Автомобільні штампування та акумуляторні лотки: O-загартована котушка витягується та згинається, а потім витримується до T6 під час циклу-випікання фарби -, який використовується для корпусів і структурних заготовок.
Конструктивні кронштейни та шасі: сформована в O, смуга стає легкими, жорсткими кронштейнами для транспортних рам і рам машин.
Морські компоненти: висока стійкість до морської води робить його придатним для не{0}}занурених суден і прибережних споруд.
Залізниця та транспорт: легкі, зварювані секції для інтер’єрів, підлоги та конструкцій кузова.
Архітектура: віконні рами, обшивка та декоративне оздоблення, які потребують формування перед обробкою.
Загальне виготовлення: зварні вузли, корпуси та захисні кожухи, де стійкість до корозії та легке формування перемагають як-забезпечену міцність.
Теплообмінник і ребра: тонка смужка O-відпуску згинається та складається в ребра та прокладки.
Електричні та шинні заготовки: провідність 42 % IACS підтримує сформовані провідні частини після покриття або лудіння.
6082-O проти інших алюмінієвих сплавів
| Сплав (O) | UTS МПа | Текучість МПа | Elong % | Щільність г/см³ | Cond % IACS | Чому вибирають це |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Конструкційне формування + зварюваність; міцніше ніж 6063/3003 після-відпалу. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Дуже схожий; 6082 покращує його міцність через Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Найвища морська корозія; вибрати для занурення в морську воду. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Краще анодування та провідність; менша міцність. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Найдешевший, найкраща формувальність; немає реальної міцності конструкції. |
Контроль якості та перевірка
Ризик, який ми контролюємо: смуга, яка має надлишковий розмір, край-обпалений або лише частково відпалений, відбраковується на вашій матриці або тріскається на першому згині -, і ви дізнаєтеся про це лише після того, як заготовку буде вирізано. Наші перевірки спрямовані саме на ті точки збою.
Дії та стандарти:
Розміри: ширина, товщина та довжина вимірюються за одиницю відповідно до наданих специфікацій (140 мм +1.5 / 3,15 мм +0.12 / 2000 мм +3) відповідно до стандартів EN 485 / ASTM B209; площинність і задирок на кромці перевіряються, щоб смуга сиділа у вашій матриці.
Хімія: спектрометр (PMI) перевіряє склад AA 6082 перед прокаткою; ми підтверджуємо, що Si, Mg і Mn знаходяться в діапазоні, тому відпал і будь-яка наступна термо-обробка ведуть себе належним чином.
Механічні характеристики: Випробування на розтягування відповідно до ASTM B557 / EN ISO 6892 на зразку з партії підтверджує пластичність при температурі O- (подовження більше або дорівнює 18%) і те, що смуга справді м’яка, не частково -загартована.
Поверхня та документ: фінішне покриття перевіряється на наявність подряпин, масла та якості країв; кожна партія постачається з сертифікатом EN 10204 3.1 mlin test test (MTC), що охоплює хімічні властивості, розтягнення та розміри.
Процес доставки та замовлення
Після того, як ви надішлете креслення або специфікацію, ми надамо цінову пропозицію, у якій зазначено сплав, стан, точні розміри та допуски, стандарт, упаковку та термін виконання 15–30 днів. Перед виробництвом ми підтверджуємо -вузол підпису: ви схвалюєте письмову специфікацію та зразок/PPAP, якщо потрібно, тому немає двозначності щодо ширини, товщини, довжини та стану краю. Якщо будь-яка бухта або відрізана довжина не проходять вхідну перевірку - неправильний стан,-поза-допуском або дефект поверхні - ми ізолюємо та поміщаємо цю партію на карантин і відправляємо заміну з перевіреної партії; ми не додаємо підозрілий матеріал до вашого замовлення. Таким чином ми зберігаємо смужку, яка щоразу надходить м’якою, плоскою та відповідного-розміру. Надішліть свій малюнок для підтвердження-специфікацій, і ми заплануємо виробництво.
Чому варто вибрати GNEE
Задокументований, відстежуваний матеріал: кожна партія 6082-O поставляється з EN 10204 3.1 MTC, що охоплює хімічні характеристики, міцність на розтягування та розміри – папір, який запитує ваш QA та кінцевий клієнт.
Справжній контроль розмірів: ми вимірюємо ширину, товщину, довжину, площинність і край за специфікацією, що надається, а не просто «достатньо близько», щоб смужка відповідала вашій матриці та складалася на висоту.
Нестандартні розміри та стан: від 140 × 3,15 × 2000 мм у специфікації вище до рулонів або іншої довжини нарізки та O / T4 / T6 за запитом - відповідно до вашого креслення.
Передбачуваний час виконання: 15–30 днів із підтвердженим підписом-перед виробництвом, щоб ви могли спланувати лінію, а не ганятися за постачальником.
Готове-пакування для експорту: захисна плівка, папір із переплетенням і морські дерев’яні піддони або футляри захищають поверхню стрічки під час морських перевезень до 100+ країн.
FAQ
Q1: Чи 6082-O достатньо міцний для конструкційного використання?
A: Як постачається, - O не є умовою м’якого відпалу (текучість ~55–90 МПа). Він призначений для формування та для деталей, які після формування термічно -оброблені до T4/T6. Якщо вам потрібна міцність із-доставкою, замовляйте T6.
Q2: Чи можете ви зберегти допуски +1.5 / +0.12 / +3 мм для повного замовлення?
В: Так, це-зазначені покупцем ліміти прийнятності, які ми виробляємо та перевіряємо. Також доступні більш жорсткі симетричні допуски EN 485 / ASTM B209; скажіть, що потрібно для малюнка.
Q3: Який наповнювач ви рекомендуєте для зварювання стрічки 6082-O?
A: ER4043 для звичайних робіт TIG/MIG і ER5356, де з’єднання потребує більшої міцності або морських умов. Очікуйте, що ЗТВ пом’якшиться на ~30%, тому проектуйте з’єднання як обмежувальну секцію.
Q4: Ви постачаєте котушку чи лише нарізані довжини?
A: Обидва. Наведена вище довжина 2000 мм є прикладом розрізу-на-довжину; ми також постачаємо котушку для прогресивних матриць. Указуйте свою форму під час цитування.
Q5: 6082-O те саме, що 6061-O?
A: Близько, але 6082 має більше марганцю та трохи вищу міцність під час відпалу, а також він трохи краще обробляється та зварюється для структурних частин. Якщо у вашій специфікації вказано 6082, не замінюйте 6061, не перевіривши дизайн.
Запит на пропозицію для алюмінієвої стрічки 6082-O
Надішліть нам свій малюнок або специфікацію - сплав 6082, загарт O, товщина, ширина, довжина, край і обробка -, і ми повернемо тверду цінову пропозицію з MTC, упаковкою та терміном виконання 15–30 днів.
