Почніть з питання власності, а не з характеру
Обидва відпуски 6061 постачаються на однакові технічні рівні відповідно до ASTM B209/B209M: типова міцність на розрив близько 310 МПа, межа випробування близько 276 МПа і твердість за Брінеллем близько 95. Позначення відпуску відповідають ANSI H35.1/H35.1(M). Якщо застосування обмежене міцністю або твердістю, рішення T6 або T651 не змінює відповідь. Питання, яке змінює відповідь, полягає в тому, наскільки готова деталь рухатиметься, коли з неї буде видалено метал.
6061-T651 відрізняється від T6 лише тим, що пластина розтягується приблизно на 1-3% після загартування та перед старінням, що знімає більшу частину напруги загартування. Цей один крок робить точну деталь рівною.
Система прийняття рішень для покупців і дизайнерів
| Фактор відбору | Виберіть Т6 | Виберіть T651 |
|---|---|---|
| Зняття металу зі складу | Приблизно менше 20% товщини профілю | Більше приблизно 20%, або глибокі кишені та довгі прорізи |
| Площинність після механічної обробки | Не критично, або щедра толерантність | Критичний, з жорстким допуском на великі проміжки |
| Розміри плану | Малі та середні частини | Великі плити, рами та основи |
| Допуск на положення отворів і отворів | Вільний позиційний допуск | Позиційний допуск біля межі машини |
| Вимога формування | Згинання, прокатка або розтягування після доставки | Без формування, лише механічна обробка |
| Доступна товщина | Лист приблизно від 0,5 мм вгору | Плита і брусок від декількох міліметрів вище |
| Вартість і термін виконання | Нижча вартість, коротший час виконання, більший запас | Вища вартість, довший час виконання |
Якщо застосовуються дві колонки T651, більш безпечним комерційним рішенням майже завжди є T651. Додаткова вартість матеріалу невелика порівняно з вартістю утилізації або переробки деформованої деталі.
Наслідки обробки та планування процесу
Стратегія чорнової обробки: пластину T6 часто обробляють у два етапи з паузою для встановлення рівноваги напружень, тоді як T651 зазвичай можна обробити за одну установку.
Кріплення: деталі T6 можуть потребувати більш міцних або частих затискачів і навіть жертвувальних вкладок, що збільшує час циклу.
Вироблення тепла: обидва загартовують машину чисто, але надмірне тепло в T6 збільшує ризик переміщення, оскільки напруги перерозподіляються.
Перевірка: T651 зменшує потребу в проміжних перевірках розмірів після кожної операції.
Оздоблення після-механічної обробки: анодування та фарбування поводяться однаково в обох загартуваннях, оскільки хімічний склад не змінюється.
Зварювання є окремою справою, і вона поводиться однаково в обох відпусках: зона-термічного впливу втрачає міцність, оскільки осади старіння стають грубішими, тому зварена та оброблена деталь потребує або прийняття знижених локальних властивостей, або повного циклу обробки розчином і старіння після зварювання.
Програми, які зазвичай сприяють кожному вибору
T651: основи прес-форм і пластини з порожнинами, пристосування та пристосування, каркаси роботів і автоматизації, вакуумні столи, великі оглядові пластини, напівпровідниковий інструмент.
T6: формовані листові кронштейни, корпуси, зварні конструкції, морська арматура, автомобільні компоненти, анодовані декоративні деталі, загальне виготовлення.
Будь-який загарт: не-критичні прокладки, пластини прототипів, кришки та панелі, де площинність і видалення заготовки помірні.
Деталі замовлення та підтвердження при отриманні
У замовленнях на купівлю пластини 6061 має бути зазначено сплав, стан, товщину та допуски, ширину та довжину, стан кромки, вимоги до поверхні та керівний стандарт разом із пакетом документації, який очікується після доставки. Якщо кінцеве використання передбачає термічну обробку, зварювання або анодування, ці операції слід декларувати, щоб постачальник міг підтвердити, чи вибраний стан і товщина залишаються відповідними.
Замовляйте відповідно до ASTM B209/B209M, якщо не вказано національний стандарт, наприклад GB/T 3880.2 або EN 485-2.
Клас допуску по товщині вказується явно; Допуски для тонкого листа відрізняються від допуску для важкого листа.
Вкажіть вимоги до площинності, оскільки це властивість, на яку найбільше впливає вибір загарту.
Надішліть запит на сертифікати EN 10204 3.1 про випробування млину з номером нагрівання, хімічними та механічними результатами.
Узгодьте захисну упаковку, захист краю та маркування, а також підтвердьте, чи може плівка ПВХ залишатися на поверхні під час обробки.
Після прибуття звірте число теплоти з сертифікатом, перевірте товщину в кількох точках пластини та перевірте на наявність відхилень від площинності, подряпин на поверхні та пошкоджень країв. Якщо матеріал підлягає інтенсивній механічній обробці, невеликий пробний надріз на відрізку є дешевим способом підтвердити, що пластина поводиться належним чином до того, як почнеться виробництво металу.
Дані сертифіката перевірено на відповідність обмеженням ASTM B209/B209M для сплаву 6061.
Розмірна перевірка товщини, ширини, довжини, прямокутності та площинності.
Перевірка точки твердості для підтвердження стану температури.
Візуальний контроль якості поверхні та стану краю.
Зберігання на плоских дерев’яних або сталевих опорах, очищених від вологи, щоб зберегти площинність перед механічною обробкою.
Часті запитання
Q: Скільки запасів можна видалити з 6061-T6, перш ніж викривлення стане проблемою?
A: Це залежить від геометрії, але видалення більше ніж приблизно 20% товщини профілю з пластини T6 зазвичай викликає рух; T651 є кращим вище цього рівня.
З: Чи вартий T651 додаткових витрат?
A: Для точних деталей, так. Різниця у вартості зазвичай набагато менша, ніж вартість утилізації або переробки деформованого компонента.
Q: T651 має кращу стійкість до корозії, ніж T6?
Відповідь: Ні. Корозійна поведінка визначається хімією та обробкою поверхні, які однакові для обох станів.
Q: Чи можу я вказати T6 і обробити його як T651, якщо я буду робити легкі порізи?
A: Іноді, але результат залежить від машини та геометрії. Легкі порізи зменшують, але не усувають звільнення від напруги, яке викликає рух.
Q: Які допуски повинні бути вказані в замовленні?
A: Клас допуску на товщину, допуск на ширину та довжину, квадратність та площинність. Площинність є найважливішою для визначення, коли деталь буде виготовлена з пластини.
Q: Які документи повинні супроводжувати відправлення?
A: Сертифікат EN 10204 3.1 прокатного випробування з числом нагрівання та механічними результатами, а також записами про перевірку розмірів і маркуванням, що ідентифікує сплав, відпуск і нагрівання.
