Технологія зварювання променем збудженої енергії використовує промінь високої щільності енергії (електронний промінь, лазер, плазма тощо) як джерело тепла для плавлення основного металу під дією вакууму або захисного газу для досягнення зварювання матеріалу. У порівнянні з традиційною технологією зварювання, ця технологія зварювання з високим потоком має такі переваги, як висока щільність енергії, співвідношення глибини зварного шва до ширини, висока швидкість зварювання, невелика термічна деформація зварного виробу та хороша продуктивність зварювання. В даний час методи зварювання енергетичним променем, які використовуються для зварювання алюмінієвих, магнієвих, марганцевих і алюмінієвих пластин, в основному включають плазмове зварювання та лазерне зварювання.
1. Плазмове зварювання:
Спосіб зварювання за допомогою стиснутої дуги (перенесеної дуги) між вольфрамовим електродом і деталлю або стисненої дуги (неперенесеної дуги) між вольфрамовим електродом і насадкою. Газ дисоціюється за допомогою дугового нагрівання та стискається під час проходження через водоохолоджуване сопло на високій швидкості, збільшуючи щільність енергії та ступінь дисоціації з утворенням плазмової дуги. Його стабільність, теплотворна здатність і температура вищі, ніж у звичайних дуг, тому він має більшу силу проникнення та швидкість зварювання. Газ, який утворює плазмову дугу, і захисний газ, який її оточує, зазвичай є воднем. Залежно від властивостей матеріалу кожної заготовки також використовуються змішані гази, такі як аміак, азот аргон і водень аргон. Цей метод дозволяє отримати бездефектні з’єднання при зварюванні алюмінієвих, магнієвих, марганцевих і алюмінієвих пластин. Однак через низьку ефективність зварювання цей метод наразі може досягати лише вертикального зварювання.
2. Лазерне зварювання:
Лазерне зварювання — це метод зварювання, який використовує лазерний промінь високої щільності енергії як джерело тепла та фокусує лазер у невеликій точці через лінзу для утворення розплавленої ванни. Завдяки високій щільності енергії лазера зварний шов, отриманий шляхом зварювання алюмінієвих магнієвих і марганцевих пластин, може отримати меншу зону теплового впливу. Під час лазерного зварювання через нагрівальний ефект лазера частина основного металу випаровується і створює хвилі повітряного потоку на поверхні основного тіла, що впливає на зварювальну частину. Виконуйте роль прибиральника. При цьому в середині розплавленої ванни утворюється невелика порожнина. Коли лазерний промінь рухається вперед для зварювання, швидкість розплаву навколо увігнутої порожнини тече до порожнини. У той же час, завдяки ефекту поверхневого натягу, коли зварювальний пістолет рухається вперед для зварювання з постійною швидкістю, порожнина безперервно заповнюється, щоб утворити однорідний зварний шов.
Лазерне зварювання - це безконтактне зварювання. Він вільний від електромагнітних перешкод, може працювати в повітрі без забруднення, швидко нагрівається та має високу температуру нагріву. Він може досягати зварювання речовин з високою температурою плавлення. Крім того, оскільки лазерний промінь, який використовується для зварювання, має хорошу спрямованість і фокус, його зручно і легко автоматизувати, що забезпечує більшу ефективність виробництва.
Алюмінієво-магнієво-марганцева алюмінієва пластина використовує різні датчики, такі як індуктивність, ємність, акустична хвиля, фотоелектрика та зір, щоб контролювати процес зварювання за допомогою ручних, автоматичних і комп’ютерних методів обробки, і може легко реалізувати відстеження зварювання, виявлення дефектів і процес зварювання. коригування. Досягніть повністю автоматизованого виробництва.
