Короткий процес виробництва надтонкої алюмінієвої фольги, який характеризується тим, що він здійснюється відповідно до наступних етапів процесу:
Перший крок, плавка: використовуйте регенеративну плавильну піч великої місткості, щоб перетворити необроблений алюміній у розплавлений алюміній, який надходить у ливарно-прокатний стан через жолоб. Під час потоку розплавленого алюмінію рафінер Al-Ti-B додається онлайн для формування безперервного та рівномірного ефекту очищення; графітовий ротор дегазує та видаляє шлак онлайн при 730-735 градусах, створюючи безперервний і рівномірний ефект видалення;
The second step, rough rolling: The molten aluminum melted in the first step is introduced into the casting and rolling mill to cast and roll into a billet; during this process, the inlet temperature of the cooling water in the roller body cavity is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 20-23°C. 28-32℃, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, ensuring that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95%, розмір зерна менше або дорівнює 5 мкм, а сляб 6.5-7.5 мм прокатується. ;
Третій крок, проміжна прокатка: знову прокатайте вищезгаданий сляб за допомогою установки для холодної прокатки. Коли товщина досягне 4,5 мм, відправте його в піч для відпалу, нагрійте до 360 градусів, тримайте в теплі протягом 2 годин, а потім продовжуйте нагрівати до 580 градусів. , тримайте в теплі протягом 18 годин, виконайте гомогенізаційний відпал, щоб зробити розмір зерна рівномірним і напрямленим; потім продовжуйте холодну прокатку на стані холодної прокатки до 0,60 мм, потім знову відправте в піч для відпалу, нагрійте до 460 градусів і тримайте в теплі протягом 5 годин. Після цього температуру знижують до 400 градусів і витримують протягом 7 год., і проводиться проміжний відпал; потім продовження прокатки до товщини 0,3 мм використовується як вата з алюмінієвої фольги;
Крок 4. Прокатка фольги: скористайтеся чотиривалковим необоротним прокатним станом для прокатки вищевказаної 0.3 мм алюмінієвої фольги в готову алюмінієву фольгу. Процес виробництва надтонкої алюмінієвої фольги короткий, експлуатаційні витрати низькі, а масштаб виробництва невеликий. Якість виробленої ультратонкої алюмінієвої фольги може досягати найвищого міжнародного рівня. У порівнянні з процесом гарячої прокатки інвестиційні витрати на виготовлення заготовок зменшуються. На дві третини експлуатаційні витрати зменшуються більш ніж наполовину.
