1. Вибір вмісту легуючих елементів
Склад сплаву 6063 має широкий діапазон. Окрім механічних властивостей і властивостей обробки, конкретна композиція також повинна враховувати властивості обробки поверхні, тобто те, як обробити поверхню профілю та яку поверхню потрібно отримати. Наприклад, для виробництва абразивних матеріалів Mg/Si має бути меншим. Зазвичай вибирається діапазон Mg/Si=1-1.3. Це пояснюється тим, що є відносно надлишок Si, який сприяє отриманню піщаної поверхні профілю; якщо виробництво є яскравим, Для матеріалів, кольорових матеріалів і електрофоретичних фарб, Mg/Si переважно знаходиться в діапазоні 1.5-1.7. Це пояснюється тим, що там менше надлишку кремнію, профіль має хорошу стійкість до корозії, і його легко отримати яскраву поверхню. Крім того, температура екструзії алюмінієвих профілів зазвичай вибирається близько 480 градусів. Таким чином, загальна кількість легуючих елементів магнію та кремнію має становити близько 1,0%, тому що при 500 градусах тверда розчинність Mg2Si в алюмінії становить лише 1,05%, що є занадто високим. Вміст легуючих елементів призведе до того, що Mg2Si не буде повністю розчинений у матриці під час загартування, і буде більше нерозчинених фаз Mg2Si. Цей Mg2Si не матиме значного впливу на міцність сплаву, але вплине на ефективність обробки поверхні профілю та спричинить окислення, забарвлення (або фарбу), що спричинить проблеми.
2. Вплив домішкових елементів
① Залізо, залізо є основним домішковим елементом в алюмінієвому сплаві. У сплаві 6063 національний стандарт передбачає, що він не повинен перевищувати 0.35. Якщо у виробництві використовуються першокласні промислові алюмінієві злитки, вміст заліза, як правило, можна контролювати нижче 0,25, але якщо з метою зниження виробничих витрат, якщо використовується велика кількість переробленого алюмінієвого брухту або іншого іноземного алюмінію, вміст заліза буде легко перевищують стандарт. Існує дві форми Fe в алюмінії, одна - це фаза (Al9Fe2Si2) з голчастою (або лускоподібною) структурою, а інша - фаза (Al12Fe3Si) з зернистою структурою. Різні фазові структури по-різному впливають на алюмінієві сплави. Вони мають різні ефекти. Фаза пластівчастої структури значно деструктивніша за фазу зернистої структури. Фаза може зробити поверхню алюмінієвого профілю шорсткою, погіршити механічні властивості та стійкість до корозії, а поверхня окисленого профілю стане синьою та глянсовою. Зниження, після фарбування неможливо отримати чистий тон, тому вміст заліза необхідно контролювати.
Щоб зменшити шкідливий вплив заліза, можна вжити наступних заходів.
a) Усі інструменти, що використовуються для плавки та лиття, перед використанням повинні бути покриті фарбою, щоб максимально зменшити розчинення заліза в алюмінієвій рідині.
b) Очистити зерна, зробити фазу заліза дрібнішою та меншою та зменшити її шкідливий вплив.
c) Додайте відповідну кількість стронцію, щоб перетворити фазу в фазу і зменшити її шкідливий вплив.
d) Ретельно відбирайте відходи та різні матеріали, щоб мінімізувати потрапляння залізного дроту, залізних цвяхів, залізних ошурків та іншого сміття в піч для плавлення алюмінію та спричинення збільшення вмісту заліза.
②Інші домішки
В електролітичних алюмінієвих злитках дуже мало інших домішок, які набагато нижчі за національні стандарти. При переробці алюмінієвого брухту можливе перевищення норм; у виробництві необхідно контролювати не тільки кожен елемент, щоб не перевищувати стандарт, але й загальну кількість домішок. Сума не може перевищувати стандартну. Коли вміст окремого елемента не перевищує стандарту, але загальна кількість перевищує стандарт, ці домішки також матимуть великий вплив на якість профілю. Слід особливо підкреслити те, що практика довела, що коли вміст цинку досягає {{0}}.05 (не більше 0,1 за національним стандартом), на поверхні з’являться білі плями. профіль після окислення, тому вміст цинку слід контролювати нижче 0,05.
